Elektrostatische poedercoating en uitharding ovenlijn

Elektrostatische poedercoating en uitharding ovenlijn.

1.3 Ontwerpidee (alleen voorbeeld)

1.3.1 De apparatuur moet betrouwbaar in gebruik zijn, eenvoudig in gebruik en gemakkelijk in onderhoud.

1.3.2 Alle ondersteunende onderdelen, materialen en elektrische componenten zijn geselecteerd met geavanceerde technologie en hoogwaardige producten en hebben anti-explosiefuncties. Geïmporteerde onderdelen worden geselecteerd voor belangrijke apparatuur en materialen zoals branders en sommige elektrische componenten om de algehele prestaties en kwaliteit van de apparatuur te garanderen.

1.3.3 Houd volledig rekening met de veiligheid van de werking van de apparatuur en gebruik betrouwbare controlemethoden voor temperatuur-, druk- en stofconcentratieregeling om de algehele prestaties en kwaliteit van de apparatuur te waarborgen.

1.3.4 De poederspuitapparatuur maakt gebruik van de combinatie van het automatische timingpulstype en handmatige luchtreiniging, en het proces van snelle kleurverandering (snelle vervanging van filterelement) om de efficiënte voltooiing van poederspuiten te garanderen.

2. Ontwerp van de processtroom: bovenste deel → poederspuiten (werkstukrotatie) → stolling → koeling (natuurlijk) → lossen deel.

Deel II: Gedetailleerde configuratie en technische parameters van de belangrijkste apparatuur

1. Poeder spuitruimte

3.1 Poederspuitruimte apparatuur: 2 sets;

3.2 Poederterugwinningsapparaat: 2 sets;

3.3 Spuitmethode: handmatige spuitmethode.

3.4 Ontwerpeisen: om te voldoen aan de eisen van poedercabines voor werkstukken met meer dan één kleur.

3.6 Materiaalvereisten van de poederkamer: Het lichaam van de spuitruimte is gemaakt van T1.5 gegalvaniseerde stalen plaat met poedercoating op het oppervlak.

3.7 Recyclingmethode: Recyclingsystemen aan beide zijden.

3.8 Herstelventilator

3.8.1 Hoeveelheid: 2 sets, model 4-72;

3.8.2 Luchtvolume: 12000M3/h;

3.8.3 Totale druk: 1200Pa;

3.8.4 Vermogen: 5.5kw.

3.8.5 Uitlaatkanaal: Het kanaal is gemaakt van T0.8 gegalvaniseerde plaat in combinatie met hoekijzeren flens.

3.8.6 Het materiaal van het ventilatorsteunframe is 100×100 vierkante buis.

3.9 Recyclingprestaties: geen duidelijk poeder morsen. De inlaatwindsnelheid bij elke opening van de poederkamer> 0,6 m/s.

3. Uithardingsovenapparatuur:

4.1 Naam van de apparatuur: uithardingsoven;

4.2 De uithardingsoven omvat: ovenkamer, verwarmingssysteem, luchtterugvoersysteem, automatisch temperatuurregelsysteem, enz.;

4.3 Uitharding ovenkamerlichaam:

4.3.1 Het lichaam van de stollingsoven heeft een hoge structuur waarbij de bodem van het werkstuk naar binnen en naar buiten gaat. Het onderste frame van het hoofdlichaam is gelast door sectiestaal, dat solide, betrouwbaar en mooi is. Het onderste frame en de grond zijn verbonden door expansiebouten;

4.3.2 De binnenplaat van het uithardingsovenlichaam is gemaakt van 0,5 mm gegalvaniseerde plaat en de buitenplaat is gemaakt van 0,5 mm kleurgecoate plaat. De binnen- en buitenmuren zijn gevuld met 100 mm dikke hoogwaardige steenwol en de dichtheid van steenwol is 120K. Tussen het bord en het bord Het wordt gemonteerd door middel van plug-in aansluiting;

4.3.3 Er is een binnenframestructuur in het lichaam van de stollingsovenkamer, het binnenframe kan de zijplaten en bovenplaten aan beide zijden van het kamerlichaam ondersteunen en het binnenframe kan de transportketting in de oven ondersteunen en het binnenframe is integraal verbonden door sectiestaal;

4.4 Gasverwarmingssysteem:

4.4.1 De gasverbrandingskamer is een dubbellaagse thermische isolatiestructuur, geplaatst op het kamerlichaam, gevuld met 100 mm dikke hoogwaardige steenwol tussen de binnen- en buitenmuren, de dichtheid van de steenwol is 120K en de panelen worden geassembleerd door in te brengen;

4.4.2 De vuurbaffle in de verwarmingskamer is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, met een dikte van ≥ 1,5 mm;

4.5.3 De brander is een geïmporteerde Italiaanse Lia Lu-brander, inclusief een programmacontroller, gastoevoerleidingsysteem, automatische ontsteking, ontstekingsdetector, gaslekdetectieapparaat, drukregelapparaat, vloeibaarmakingsfilterapparaat, enz.;

4.5 De heteluchtcirculatieventilator is een centrifugale watergekoelde ventilator, met een 100 mm dikke aluminiumsilicaatisolatielaag toegevoegd aan de schaal; de ventilator loopt soepel en heeft een laag geluidsniveau;

4.5.1 De luchttoevoermethode is van het type bottom-feed-up-return en de luchttoevoerleiding heeft een gradiënt met meerdere niveaus, wat bevorderlijk is voor de uniforme temperatuur in de gehele uithardingsoven. De luchttoevoeraftakleidingen zijn uitgerust met verstelinrichtingen om de aanpassing van het luchtvolume te vergemakkelijken;

4.5.2 Het materiaal van het retourluchtkanaal is gegalvaniseerd staal en de dikte is ontworpen in overeenstemming met de nationale HVAC-voorschriften;

4.6 Automatisch temperatuurregelsysteem:

4.6.1 Stel een overtemperatuurbeveiligingsschakelaar in om het verwarmingssysteem te beschermen. In geval van overtemperatuur of ventilatorstoring wordt het verwarmingssysteem op tijd uitgeschakeld en wordt een hoorbaar en visueel alarmsignaal afgegeven en wordt een alarmsignaal bij lage temperaturen ingesteld;

4.6.2 De temperatuurregeling maakt gebruik van meerpuntstemperatuurmeting en meerpuntstemperatuurregelingsmethode en hanteert een constante temperatuurregelingsmethode om de temperatuur te regelen. Platina thermische weerstandsonde, digitale display temperatuurregelaar, eenvoudig aan te passen, temperatuurregeling fout mag niet groter zijn dan ±5 °C, temperatuurregelaar keurt producten van internationale merken goed;

4.6.3 De circulatieventilator is uitgerust met een vertragingsschakelaarfunctie om ervoor te zorgen dat de temperatuur snel kan worden afgekoeld;

4.6.4 Prestatie-eisen:

4.7.1 Opwarmtijd: uithardingsoven: kamertemperatuur 220 °C ongeveer 45min;

4.7.2 Temperatuurregeling prestaties: Er is een temperatuursensor in de oven en de temperatuur wordt weergegeven op de temperatuurregelaar;

4.7.3 Thermische isolatieprestaties: het verschil tussen de gemiddelde temperatuur van 10 gelijkmatig verdeelde temperatuurmeetpunten in een gebied van 1 m² van het ovenlichaam en de omringende kamertemperatuur is ≤15 °C;

4.7.4 Temperatuuruniformiteit: Nadat de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk in de effectieve temperatuurzone van de uithardingsoven de ingestelde bedrijfstemperatuur heeft bereikt, is de temperatuurafwijking van de bovenste, middelste en onderste drie punten binnen de hoogte van het werkstuk ≤±5 °C;

4.7.5. Een regelbaar uitlaatgasafvoersysteem instellen om een lichte onderdruk in de droogtunnel te handhaven om ervoor te zorgen dat de warmte bij de in- en uitgang van de tunnel niet overloopt.

5. Hangende transportband:

5.1 Gebruik heavy-duty 200 ophanging transportband ketting, single point hefgewicht 50kg, inclusief aandrijfmechanisme, zware hamerspaninrichting, ketting, rechte rail, gebogen rail, telescopische rail, beugel, primaire spreader, elektrisch besturingssysteem, automatische overbelastingsbeveiliging, enz. .

5.2 Gebruik het juiste aantal rijinrichtingen volgens de spanning van elke lijn; er is geen probleem van kruipen, vastlopen, etc.

5.3 De kettingsnelheid van het ontwerpproces is: V= 0,5 m / min (0,5-1,0 m / min traploos instelbaar).

5.4 Het aandrijfapparaat maakt gebruik van frequentieconversie traploze snelheidsregelingstechnologie.

5.5 Op de spaninrichting zijn verdringingsgrensbeveiligingsschakelaars geïnstalleerd, op alle belangrijke delen van de lijn zijn bovenleiding noodstopschakelaars geïnstalleerd en de aandrijving is uitgerust met mechanische en elektrische dubbele veiligheidsbescherming.

5.6 Alle rupsbanden zijn uitgerust met draailichtwieldraaiinrichtingen om de rijbelasting te verminderen.

5.7 Het spoor in de uithardingsoven is uitgerust met 2 compensatoren om ervoor te zorgen dat het spoor niet thermisch wordt vervormd.

5.8 Het bedrijfsgeluid van de aandrijfketting is lager dan 65db en de met vet omsloten ketting wordt gebruikt voor eenvoudig onderhoud.

5.9 De opwaartse en neerwaartse hellingshoeken van alle transportkettingen zijn 30º;

5.10 Stel noodstopknoppen in op de volgende locaties en stel geluids- en lichtdisplays van noodstopstations in op opvallende locaties in de werkplaats en informeer het productiemanagementpersoneel tijdig over de locatie van de noodstop:

Populaire tags: Elektrostatische elektrostatische poedercoating en uitharding Oven Lijn, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, gemaakt in China