Productielijnen voor elektrostatische poedercoating

Sinds 2000 produceren wij coatingmachines en verflijnen. Neem gerust contact met ons op via e-mail:gzwld@gzwld.com of mobiel/Whatsapp:8613570138590. Basisparameters (slechts voorbeeld)

1.1. Afmetingen werkstuk (mm*mm*mm):

1.2 Productielocatie (m*m):

2. Processtroom en capaciteit

1. Voorbehandeling: ophangen → ontvetten inweken (3-5min, 50-60 graad ) → helder water inweken I (0.5-1 min) → helder water inweken II ( 0.5-1 min) → fosfateren weken (1-2min) → Weken in schoon water I (0.{{10}} min) → weken in schoon water II (0,5-1 min) → laten hangen → laten uitlekken en drogen.

2. Poederspuitcoating: bovenhangend → spuiten (automatisch, handmatig spuiten) → bakken uitharden (180-220 graden instelbaar, 15 min) → afkoelen → neerhangend.

3. Apparatuurprocesbeschrijving en structuurontwerp

1. Inweektank voor voorbehandeling

Tankgrootte: L2900×B1400×H2300 (mm).

Het skelet van de dompeltank is een vierkante buis van 50 x 100 gegalvaniseerd koolstofstaal en de tankwand is gemaakt van 15 mm dikke technische PP-rubberplaat.

2. Hijsmateriaal: 1 elektrische takel met een vermogen van 500w en een maximaal hijsgewicht van 300kg.

3. Steunframe: materiaal 10# I-balk, specificatiegrootte is L4100×H6000 (mm), hoeveelheid is 12 sets.

4. Spoor: het materiaal is 10 # I-balk, de lengte is 15 meter.

5. Transportapparatuur

Transportapparatuur bestaat voornamelijk uit elektrische aandrijvingen, spanmechanismen voor zware hamers, kettingen, rails, gebogen rails, telescopische rails, inspectierails, automatische tankapparatuur, beugels, elektrische regelsystemen, automatische overbelastingsbeveiligingen, enz. De UH{{0} }Er wordt gebruik gemaakt van een standaard HA-standaard ophangtransportketting, met een dubbelpuntshijsgewicht van 100 kg, en er is een slakopvangplaat geïnstalleerd onder de transportketting om te voorkomen dat olieresten van de ketting in de baan op het werkstuk vallen; elektrische aandrijving 1,5 kW, kettingsnelheid Vmax≈1- 1.5m/min, installeer twee sets elektrische aandrijvingen. Alle belangrijke onderdelen van de lijn zijn uitgerust met bovenleiding-noodstopschakelaars en de aandrijfinstallatie is uitgerust met mechanische en elektrische dubbele veiligheidsbeveiliging.

Planning 1:

Transportketting model UH-5075-HA heavy-duty ophangketting met een steek van 150 mm en een totale lengte van 93 meter.

Hangend draagvermogen De spreader heeft een draagvermogen van 50 kg met een tussenafstand van 300 mm.

Het spoor heeft een C-vormige structuur en een stalen plaat van 3,5 mm. Totale lengte 75 meter

Spanningsafstelapparatuur Zwaar hamertype, diameter 4200 mm.

Aandrijfuitrusting: rupstype, reductieverhouding 1:50, motorvermogen 1,5 kW, snelheidsregeling frequentieomzetting.

Kettingsnelheid De kettingsnelheid van het ontwerpproces is: V=1.2m/min (1.0-1.5m/min traploos instelbaar)

Brandstofdispenser 1 set

5. Bakoven op hoge temperatuur

Het frame van de bakovenkamer voor hoge temperaturen en het steunframe zijn gemaakt van geprofileerde materialen, die zijn gemaakt van 50×100 materialen met een dikte van 3,0 mm. De isolatieplaat is gemaakt van 125 mm steenwol-isolatieplaat. De binnen- en buitenplaten van de isolatieplaat zijn gegalvaniseerde platen met een dikte van 0,7 mm. De middelste laag is gevuld met 100K steenwolisolatiemateriaal. 15 graden hoger dan de omgevingstemperatuur. Installeer 1 set warmtebrekend luchtgordijn bij de in- en uitgang, waarbij gebruik wordt gemaakt van de hete lucht in de isolatieoven; het materiaal van het hittebrekende luchtgordijn is 1,5 mm dikke gegalvaniseerde plaat, de ventilator is een centrifugaalventilator van 4-72-3.2A en het luchtvolume is 3000M3/u motor. Het vermogen is 3 kW.

6. Verwarmingssysteem

Het verwarmingsapparaat gebruikt de directe verbrandingsmethode van LPG voor verwarming. Het buitenzijpaneel van de hetestraalkachel is gemaakt van 1 mm dikke, kleurgecoate staalplaat; de dikte van de isolatielaag is 100-150mm, en het materiaal is steenwol en aluminiumsilicaat. De binnenplaat van de kast van de verbrandingsoven is gemaakt van 1,0 mm dikke 304 roestvrijstalen plaat; de brander maakt gebruik van een Japanse Zhengying-brander met lineaire proportionele aanpassing met een maximaal vermogen van 300, 000 kcal, die automatisch de grootte van de verbrandingsvlam kan aanpassen aan de temperatuur om de baktemperatuur stabieler te bereiken.

Het temperatuurregelsysteem is voorzien van 2 sets temperatuurregelaars om de temperatuur in de heteluchtkachel en de bakoven te regelen (het systeem blijft automatisch constant op de ingestelde baktemperatuur); de circulatieventilator is onderling verbonden met de brander en het systeem schakelt de verbranding automatisch uit wanneer de circulatieventilator uitvalt. Het systeem is uitgerust met beveiligingscircuits zoals oververhitting en kortsluiting door faseverlies. De circulatieventilator maakt gebruik van een GW-8C, 15 kW plug-in temperatuurbestendige ventilator, met een circulerend luchtvolume van 25000000 M3/u. De temperatuur in de bakruimte wordt automatisch geregeld door de digitale temperatuurregelaar van verwarming en temperatuurregeling, en het geluids- en lichtalarm klinkt wanneer de temperatuur voorbij is.

Bijgevoegde tabel 2: Configuratie van bakovens voor hoge temperaturen

Bakkamerlichaam De specificatie van de bakoven op hoge temperatuur is 12000 * 6050 * 3900 mm (L × B × H).

Temperatuurvereisten Aardgas LPG-verwarming, binnentolerantietemperatuur ± 5 graden, temperatuur van de buitenmuur van de oven overschrijdt de kamertemperatuur niet 10 graden, de temperatuur is instelbaar en constante temperatuur, de hoogste baktemperatuur kan 220 graden bereiken.

Het luchtgordijn is geïsoleerd tegen hitte. Eén centrifugaalventilator van 3 kW met een luchtvolume van 3000M3/u.

Kamersysteem: Hoge temperatuur bakovendikte Groter dan of gelijk aan 125 mm isolatieplaat, buitenplaat 0.7 mm gekleurde stalen plaat, binnenplaat 0.7 mm gegalvaniseerde stalen plaat, binnenvulling 100k steenwolisolatie en vlamvertragend materiaal. Het framemateriaal is vierkante buis 50×100

Verwarmingsapparaat De brander is van het Japanse merk Zhengying, de standaard van de droogovenwarmte is 300,000 kcal, en de totale grootte van de heteluchtkachel: 3000 *2000*1800 mm (L×B×H). Isolatieplaat voor heteluchtovenlichaam 1,0 mm dikke stalen plaat met kleurcoating, 1,0 mm dikke SUS304 roestvrijstalen plaat, 100-1500mm dik steenwol en aluminiumsilicaat isolatiemateriaal in het midden, plaats een set van 800 * 1600 mm (W ×H) Deur repareren.

Hete luchtcirculatie

Systeem 1. Het circulerende luchtkanaal in de kamer bestaat uit een vierkante buis en een 1,0 mm dikke gegalvaniseerde stalen structuur.

2. De circulatieventilator maakt gebruik van een GW-8C, 15 kW plug-in temperatuurbestendige ventilator met een circulerend luchtvolume van 25000000M3/u. De warme lucht wordt uit het onderste luchtkanaal van de bakkamer geblazen en via het bovenste luchtretourkanaal gerecycled. Het luchtkanaal kan worden opgesteld. De luchtuitlaat voor het aanpassen van het luchtvolume.

3. Uitlaatgas wordt direct afgevoerd en er is een uitlaatpoort ingesteld.

7. Technische plastic cycloonspuitkamer

1) Werkingsprincipe:

Onder de zuigwerking van de ventilator ontstaat er onderdruk in de poederspuitkamer om te voorkomen dat het poeder buiten de poederspuitkamer overstroomt. Nadat het poeder door het filterelement is gefilterd, wordt de schone lucht afgevoerd en valt het poeder in de poederspuitruimte. Het grootste deel van het poeder komt in de grote cycloonbuis terecht en wordt vervolgens door het poederpompsysteem naar de grote poederemmer gepompt en naar het spuitpistool gecirculeerd. Het herstelsysteem is uitgerust met pulsen. De terugblazende automatische reinigingsfunctie opent, via de pulscontroller, regelmatig de pulsklep, opent de perslucht in de airbag en blaast het poeder op het filterelement af om ervoor te zorgen dat het filterelement op elk moment voldoende ventilatie heeft. Het grote cycloonterugwinningssysteem komt het filterelement binnen met zeer weinig poeder. Het kan het continue goede hersteleffect garanderen. Het binnenuitlaatsysteem is toegepast en er is geen secundaire vervuiling bij de luchtuitlaat van de ventilator.

2) Kenmerken van de cycloonherstelstructuur

De herstelkast is hoofdzakelijk verdeeld in zes delen, namelijk: uitlaatpijp van de spuitcabine, primaire cycloonkast, secundaire pulsfilterkast, ventilatoruitlaat/uitlaatpijp, ventilatorsysteem en elektrische schakelkast.

A. De uitlaatpijp van de spuitkamer is de uitlaatpijp die de poederspuitkamer en de terugwinningsapparatuur verbindt. Het poederhoudende gas komt vanuit de sproeikamer via de pijpleiding de terugwinningsapparatuur binnen voor terugwinningsverwerking. Het neemt een flensverbindingsstructuur aan, afgedicht en gelast door een stalen plaat van δ1,5 mm, en de buitenkant wordt besproeid met plastic of verf.

B. De cycloonkast op het eerste niveau is een groot verwerkingssysteem voor de terugwinning van cycloonpoeder, met een volledig stalen structuur en een algehele kunststofsproeibehandeling. Het middengedeelte is voorzien van een cycloonbuis; het bovenste deel is een cycloonkast met meerdere inspectie- en reinigingsvensters, uitgerust met een intern poeder-zelfreinigend apparaat; het onderste deel is een poederopvangbox op het eerste niveau, die is verbonden door een slot, wat handig is voor demontage en montage. De gebruikte materialen zijn: 80×80 vierkante pas, hoekstaal, δ1-1.5mm stalen plaat, enz.

C. De secundaire pulsfilterkast is een pulsterugblazend filterelement, poederterugwinningssysteem, een volledig stalen structuurontwerp en een algehele sproeibehandeling. Het bovenste deel is een pulskast, uitgerust met een pulsgastank, 12 sets pulskleppen en een magneetventiel, evenals gerelateerde circuits en gascircuitstructuren; het middelste deel is een filterkast met 24 ingebouwde sets roterende vleugelfilterelementen, met uitstekende filterprestaties en een lange levensduur; De onderkant is een secundaire poederopvangbak met een zijdelings openende deurstructuur, die gemakkelijk te gebruiken is. De gebruikte materialen zijn: 40×40 vierkante pas, hoekstaal, δ1-2mm stalen plaat en aanverwante accessoires, enz.

D. De ventilatoraanzuigleiding is de aanzuigleiding die de secundaire pulsfilterkast en het ventilatorsysteem verbindt. De schone lucht die door het filterelement wordt gefilterd, komt via de buis het ventilatorsysteem binnen. Het neemt een flensverbindingsstructuur aan, afgedicht en gelast met een stalen plaat van δ1,5 mm, en het oppervlak wordt besproeid met plastic of verf.

E. Het ventilatorsysteem bestaat uit een {{0}} grote centrifugaalventilator met een vermogen van 37,0 kW en een luchtvolume van 23,000 kubieke meter per uur. Hij is uitgerust met een ventilatorgeluiddempersysteem en de ventilator wordt in ster- tot driehoekvorm aangestuurd.

F. De elektrische schakelkast is het controlecentrum van de Cyclone II-poederterugwinningskast. De Cyclone II-poederterugwinningscontroller maakt gebruik van een microcomputerchip voor automatische besturing, programmastroominstructies en maakt gebruik van elektronische besturingscomponenten van bekende merken om automatisch ventilatoren, pulsen en opruiming te regelen. En andere functies.

Populaire tags: productielijnen voor elektrostatische poedercoating, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, gemaakt in China