Poedercoatingcabine met uithardingsovenlijn

Semi-automatische elektrostatische poedercoating spuitcabine met uithardingsovenlijn.

1.3 Ontwerpidee (alleen voorbeeld)

1.3.1 De apparatuur moet betrouwbaar in gebruik, eenvoudig in gebruik en gemakkelijk in onderhoud zijn.

1.3.2 Alle ondersteunende onderdelen, materialen en elektrische componenten zijn geselecteerd met geavanceerde technologie en hoogwaardige producten. Geïmporteerde onderdelen worden geselecteerd voor belangrijke apparatuur en materialen zoals branders en sommige elektrische componenten om de algehele prestaties en kwaliteit van de apparatuur te garanderen.

1.3.3 Houd volledig rekening met de veiligheid van de werking van de apparatuur en pas betrouwbare controlemethoden toe bij de controle van temperatuur, druk en stofconcentratie om de algehele prestaties en kwaliteit van de apparatuur te waarborgen.

1.3.4 De poederspuitapparatuur maakt gebruik van de combinatie van automatisch timingpulstype en handmatige luchtreiniging, en het proces van snel kleurveranderingsapparaat (snelle vervanging van filterelement) om de efficiënte voltooiing van poederspuiten te garanderen.

2. Ontwerp van de processtroom: bovendeel → poederspuiten (werkstukrotatie) → stollen → koeling (natuurlijk) → losdeel.

Deel II: Gedetailleerde configuratie en technische parameters van hoofdapparatuur

1. Poederspuitkamer

3.1 Poederspuitapparatuur: 2 sets;

3.2 Poederterugwinningsapparaat: 2 sets;

3.3 Spuitmethode: handmatige spuitmethode.

3.4 Ontwerpvereisten: om te voldoen aan de vereisten van poedercabines voor werkstukken met meer dan één kleur.

3.6 Materiaaleisen van de damestoilet: Het lichaam van de spuitkamer is gemaakt van T1.5 gegalvaniseerde staalplaat met poedercoating op het oppervlak.

3.7 Recyclingmethode: Recyclingsystemen aan beide zijden.

3.8 Herstelventilator

3.8.1 Aantal: 2 sets, model 4-72;

3.8.2 Luchtvolume: 12000M3/h;

3.8.3 Totale druk: 1200 Pa;

3.8.4 Vermogen: 5,5 kW.

3.8.5 Afvoerkanaal: Het kanaal is gemaakt van T0.8 gegalvaniseerde plaat gecombineerd met hoekijzeren flens.

3.8.6 Het materiaal van het ventilatorframe is 100×100 vierkante buis.

3.9 Recyclingprestaties: geen duidelijke verspilling van poeder. De inlaatwindsnelheid bij elke opening van de damestoilet> 0,6 m/s.

3. Uithardende ovenapparatuur:

4.1 Apparaatnaam: hardingsoven;

4.2 De uithardoven omvat: ovenkamer, verwarmingssysteem, luchtretoursysteem, automatisch temperatuurregelsysteem, enz.;

4.3 Uithardend ovenkamerlichaam:

4.3.1 Het lichaam van de stollingsoven neemt een hoge structuur aan met de werkstukbodem die binnenkomt en de bodem verlaat. Het onderframe van het hoofdgedeelte is gelast door sectiestaal, dat solide, betrouwbaar en mooi is. Het onderframe en de grond zijn verbonden door expansiebouten;

4.3.2 De binnenplaat van het lichaam van de uithardingsoven is gemaakt van 0,5 mm gegalvaniseerde plaat en de buitenplaat is gemaakt van 0,5 mm kleurgecoate plaat. De binnen- en buitenwanden zijn gevuld met 100 mm dikke steenwol van hoge kwaliteit en de dichtheid van steenwol is 120K. Tussen het bord en het bord Het wordt geassembleerd door een plug-in-verbinding;

4.3.3 Er is een binnenframestructuur in het stollingsovenkamerlichaam, het binnenframe kan de zijplaten en bovenplaten aan beide zijden van het kamerlichaam ondersteunen, en het binnenframe kan de transportketting in de oven ondersteunen, en de binnenframe is integraal verbonden door profielstaal;

4.4 Gasverwarmingssysteem:

4.4.1 De gasverbrandingskamer is een dubbellaagse thermische isolatiestructuur, geplaatst op het kamerlichaam, gevuld met 100 mm dikke hoogwaardige steenwol tussen de binnen- en buitenmuren, de dichtheid van de steenwol is 120K en de panelen worden geassembleerd door in te voegen;

4.4.2 Het vuurschot in de verwarmingskamer is gemaakt van SUS304 roestvrij staal, met een dikte van ≥1,5 mm;

4.5.3 De brander is een geïmporteerde Italiaanse Lia Lu-brander, inclusief een programmacontroller, gastoevoerleidingsysteem, automatische ontsteking, ontstekingsdetector, gaslekdetectieapparaat, drukregelapparaat, vloeibaarmakingsfilterapparaat, enz.;

4.5 De ​​heteluchtcirculatieventilator is een centrifugale watergekoelde ventilator, met een 100 mm dikke aluminiumsilicaatisolatielaag toegevoegd aan de schaal; de ventilator loopt soepel en heeft een laag geluidsniveau;

4.5.1 De luchttoevoermethode is van het bottom-feeding-up-retourtype en de luchttoevoerleiding heeft een gradiënt op meerdere niveaus, wat bevorderlijk is voor de uniforme temperatuur in de hele hardingsoven. De luchttoevoeraftakleidingen zijn uitgerust met regelinrichtingen om de aanpassing van het luchtvolume te vergemakkelijken;

4.5.2 Het materiaal van het retourluchtkanaal is gegalvaniseerd staal en de dikte is ontworpen in overeenstemming met de nationale HVAC-voorschriften;

4.6 Automatisch temperatuurregelsysteem:

4.6.1 Stel een oververhittingsbeveiligingsschakelaar in om het verwarmingssysteem te beschermen. In geval van oververhitting of ventilatorstoring, wordt het verwarmingssysteem op tijd uitgeschakeld en wordt een hoorbaar en zichtbaar alarmsignaal afgegeven en wordt een alarmsignaalapparaat voor lage temperatuur ingesteld;

4.6.2 De temperatuurregeling keurt temperatuurmeting op meerdere punten en temperatuurregeling met meerdere punten goed, en keurt een constante temperatuurregelingsmethode goed om de temperatuur te regelen. Platina thermische weerstandssonde, digitale display temperatuurregelaar, eenvoudig aan te passen, temperatuurregelfout mag niet groter zijn dan ± 5 ° C, temperatuurregelaar keurt internationale merkproducten goed;

4.6.3 De circulatieventilator is uitgerust met een vertragingsschakelfunctie om ervoor te zorgen dat de temperatuur snel kan worden afgekoeld;

4.6.4 Prestatie-eisen:

4.7.1 Verwarmingstijd: uithardingsoven: kamertemperatuur 220 ongeveer 45 min;

4.7.2 Prestaties van de temperatuurregeling: er is een temperatuursensor in de oven en de temperatuur wordt weergegeven op de temperatuurregelaar;

4.7.3 Thermische isolatieprestaties: het verschil tussen de gemiddelde temperatuur van 10 gelijkmatig verdeelde temperatuurmeetpunten in een gebied van 1 m² van het ovenlichaam en de omringende kamertemperatuur is ≤15℃;

4.7.4 Temperatuuruniformiteit: nadat de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk in de effectieve temperatuurzone van de uithardingsoven de ingestelde werktemperatuur heeft bereikt, is de temperatuurafwijking van de bovenste, middelste en onderste drie punten binnen de hoogte van het werkstuk ≤ ± 5 ;

4.7.5 Stel een instelbaar uitlaatgasafvoersysteem in om een ​​lichte onderdruk in de droogtunnel te handhaven om te voorkomen dat de warmte bij de ingang en uitgang van de tunnel overloopt.

5. Hangend transportsysteem:

5.1 Gebruik heavy-duty 200 ophangbandketting, enkelpunts hefgewicht 50kg, inclusief aandrijfmechanisme, zware hamerspaninrichting, ketting, rechte rail, gebogen rail, telescopische rail, beugel, primaire spreider, elektrisch besturingssysteem, automatische overbelastingsbeveiliging, enzovoort. .

5.2 Gebruik het juiste aantal aandrijfinrichtingen in overeenstemming met de spanning van elke lijn; er is geen probleem van kruipen, vastlopen, enz.

5.3 De kettingsnelheid van het ontwerpproces is: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min traploos instelbaar).

5.4 Het aandrijfapparaat keurt de technologie van de de snelheidsregelgeving van de frequentieomzetting stepless goed.

5.5 Verplaatsingslimietbeveiligingsschakelaars zijn geïnstalleerd op de spaninrichting, bovenleiding-noodstopschakelaars zijn geïnstalleerd op alle belangrijke delen van de lijn en de aandrijving is uitgerust met mechanische en elektrische dubbele veiligheidsbescherming.

5.6 Alle rupsbanden zijn uitgerust met draaiende lichtwielzwenkinrichtingen om de rijbelasting te verminderen.

5.7 De baan in de hardingsoven is voorzien van 2 dilatatievoegen om ervoor te zorgen dat de baan niet thermisch vervormt.

5.8 Het bedrijfsgeluid van de aandrijfketting is lager dan 65db en de vetomsloten ketting wordt gebruikt voor eenvoudig onderhoud.

5.9 De opwaartse en neerwaartse hellingshoeken van alle transportkettingen zijn 30º;

5.10 Plaats noodstopknoppen op de volgende locaties, plaats geluid- en lichtdisplays van noodstopstations op opvallende locaties in de werkplaats en informeer tijdig de productieleiding over de locatie van de noodstop:

Populaire tags: poedercoatcabine met droogovenlijn, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, groothandel, gemaakt in China