Analyse van de kenmerken van het poederspuitproces

Analyse van de kenmerken van het poederspuitproces

1. Poedercoating bevat geen oplosmiddelen en is een 100% vaste coating. De productie, het transport, de opslag en de toepassing ervan lossen het vervuilingsprobleem op dat wordt veroorzaakt door oplosmiddelen, verbeteren de werkomstandigheden van operators en komen hun fysieke gezondheid ten goede.

2. Vereenvoudig het coatingproces door gebruik te maken van poedercoatingtechnologie, waarbij slechts drie processen nodig zijn, waaronder poedercoaten, uitharden en afkoelen, om in één keer een film te vormen. Vereenvoudigt het verfproces aanzienlijk, verkort de productiecyclus en kan producten op dezelfde dag produceren. Bij het elektrostatisch coaten van poedercoating kan de configuratie van automatische coatingmachines en recyclingsystemen een geautomatiseerde productie vormen, waardoor energie en hulpbronnen worden bespaard en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

3. De bezettingsgraad van poedercoating is hoog. Poedercoating kan rechtstreeks op het oppervlak van het gecoate object worden aangebracht en vormt na bakken en uitharden een coatingfilm. Bovendien kan het ongecoate poeder worden gerecycled en voor gebruik teruggestuurd naar het poedertoevoersysteem. De benuttingsgraad van poedercoating is ongeveer 95% of meer.

4. Poedercoating heeft goede prestaties, sterk en duurzaam. Bij poedercoaten kunnen harsen worden gebruikt die onoplosbaar zijn in oplosmiddelen bij kamertemperatuur of polymeerharsen die niet gemakkelijk oplosbaar zijn en niet vloeibaar kunnen worden gemaakt om hoogwaardige coatings met verschillende functies te bereiden. En tijdens de voorbereiding of filmvorming van poedercoatings wordt er geen oplosmiddel toegevoegd of vrijgegeven, waardoor er geen gaatjes in de coating dringen, waardoor de coating dichter wordt.

5. Het kan een eenmalige toepassing van poedercoating bereiken, waardoor in één keer een coatingfilm met een dikte van 50-300 μm kan worden verkregen, en niet gevoelig is voor druppelen of olieophoping tijdens dikke coating. Het veroorzaakt geen gaatjes in oplosmiddelen, defecten in de dikke filmcoating en heeft een hoge dekkingsgraad van randen en hoeken.

6. Het veranderen van kleuren is moeilijk en de cyclus is lang. Omdat de kleur van de poedercoating niet ter plaatse kan worden gemengd met primaire kleuren zoals verf, wordt de kleur van de poedercoating al in de fabriek bepaald. Als je de kleur wilt veranderen, moet je de formule van de poedercoating veranderen, dus het is moeilijk om het kleurafstemmingswerk in korte tijd te voltooien. Als gevolg van het gebruik van elektrostatisch spuiten, als de kleur tijdens het bewerkingsproces verandert, is het noodzakelijk om het hele spuitpistool, de poederleverancier, de poederspuitruimte, de poedertransportleiding, het recyclingsysteem enz. schoon te maken, anders zal dit ernstige gevolgen hebben de oppervlaktekwaliteit van de coating. Vooral de overgang tussen donkere en lichte kleuren is complexer, waardoor het niet eenvoudig is om in korte tijd meerdere tonen te veranderen.

7. De vlakheid van de coating is enigszins slecht. Vanwege het feit dat poedercoating door verhitting wordt gesmolten en plat op het gecoate object vloeit, is de smeltviscositeit hoog en is deze gevoelig voor een lichte sinaasappelschilvorm. De vlakheid van de coating is niet zo goed als die van verf.

8. Er zijn bepaalde beperkingen aan het poedercoatingproces, die zich voornamelijk in drie aspecten manifesteren: ten eerste ligt de uithardingstemperatuur van poedercoatings over het algemeen boven de 160 graden, wat de toepassing ervan in sommige hittebestendige producten (zoals kunststoffen) beperkt; Ten tweede moet het gecoate materiaal geleidend zijn, wat vereist dat het een metalen onderdeel is, aangezien bij de meeste spuitprocessen gebruik wordt gemaakt van elektrostatisch spuiten. Als het een niet-metalen onderdeel is, moet het oppervlak een geleidende behandeling ondergaan en bestand zijn tegen temperaturen boven de 160 graden.