Samenstelling en werkingsprincipe van de productielijn voor poederspuiten

Spuitverfapparatuur is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt voor het spuiten van verf op metalen oppervlakken. Selecteer verschillende soorten coatings en bijbehorende nabehandelingsapparatuur (uithardingsoven, bakmachine) op basis van verschillende procesvereisten. Over het algemeen wordt perslucht gebruikt als krachtbron voor het transporteren of inhaleren van coatings; Voor grote werkstukken kunnen ook pomp- en druktoevoercoatingmethoden worden gebruikt om aan hun behoeften te voldoen. Vanwege de hoge mate van automatisering en flexibiliteit wordt deze apparatuur veel gebruikt bij de constructie van corrosiewerende coatings op onderdelenoppervlakken en beschermende decoratieve lagen op staalproducten en andere objecten in de mechanische verwerkingsindustrie voor verschillende doeleinden. Als we de productielijn voor poederspuiten als voorbeeld nemen, worden de basisstructuur en het werkingsprincipe hieronder geïntroduceerd:

Eén samenstelling en werkingsprincipe:

1. De complete uitrusting voor een automatische continue productielijn bestaat uit een voorste transmissiedeel en een achterste toevoermechanisme. Het bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:

(1) Voorste transmissiedeel: het aandrijfsysteem van de elektromotor en het reductiemiddel, bestaande uit componenten zoals de elektromotor, het reductiemiddel, de versnellingsbak en de koppeling. Het is het kernonderdeel van de gehele assemblagelijn.

(2) Aanvoermechanisme aan de achterkant en ventilatoreenheid: Het luchtkanaal aan de achterkant is verbonden met de luchtinlaat van elk werkstation en leidt naar de stofverwijderings- en zuiveringsruimte. De gefilterde schone luchtstroom blaast het poeder vanuit de uitlaat in elke werkpositie. In situaties waar er veel stof is, kan een stofzuiger worden geïnstalleerd om het stof uit de lucht te halen voordat wordt overgegaan tot het volgende proces; Wanneer het stofgehalte in de lucht laag is, is dit accessoire niet nodig. Bovendien is er een stoffilterpatroon als extra beschermingsvoorziening om te voorkomen dat statische elektriciteit de interne componenten van de machine genereert en beschadigt.

(3) Kanaalsysteem: wordt gebruikt om de luchtstroom van het hele systeem te regelen en te controleren om optimale resultaten te bereiken, terwijl een goede ventilatieomgeving voor elke operator wordt gegarandeerd.

(4) Anticorrosiefilter: geïnstalleerd aan het einde van de pijpleiding om bescherming te bieden tegen corrosieve gassen die de pijpleiding vervuilen en storingen veroorzaken.

(5) Misteliminator wordt gebruikt om de druppel te elimineren die wordt geproduceerd door vloeibare spray, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

(6) Luchtcompressor, olieopslagtank, smeerstation; Zorg voor de nodige luchtdruk en smeerolie voor de luchtcompressor om de normale werking van de machine te garanderen.

2. Werkproces:

1) De rotatie van de elektromotor drijft de hoofdmotor aan om de poelie aan te drijven, die vervolgens via een V-riem naar de actieve trommel wordt overgebracht voor een roterende beweging. De materiaalschijf wordt vervolgens door de worm geduwd om in de omtreksrichting te rollen. Wanneer het materiaal door de zeef gaat, beweegt het onder invloed van de middelpuntvliedende kracht naar het uitlaatuiteinde, waardoor een continue spiraalvormige stroomtoestand ontstaat.

2) Wanneer een bepaalde snelheid wordt bereikt, begint de meting. Op dit moment start de snelheidsregelaar met variabele frequentie de magneetklep om het openen en sluiten van de cilinder te regelen, waardoor het debiet wordt gewijzigd totdat de ingestelde waarde is bereikt. Op dit punt zal de motor de stroom afsluiten en stoppen met draaien, waarmee een cyclusactie wordt voltooid. Herhaal dit proces totdat de gewenste output is bereikt