Bedieningsproces en voorzorgsmaatregelen van de productielijn van verfapparatuur

Bedieningsproces en voorzorgsmaatregelen van de productielijn van verfapparatuur

De productielijn van verfapparatuur is erg belangrijk en elke schakel binnenin heeft overeenkomstige technische parametervereisten. Als elke afzonderlijke apparatuur in de verfproductielijn goed werkt, maar de procesindeling en bediening onjuist zijn, zal de hele verfproductielijn niet eenvoudig te gebruiken zijn. Laten we het vervolgens hebben over het werkingsproces en de voorzorgsmaatregelen van de verfproductielijn.

1. Operators moeten de structuur, prestaties, principes en operationele procedures van de verfproductielijn begrijpen voordat ze hun functie kunnen bekleden.

2. Bereid je voor op het schilderen en activeer het verwarmingsapparaat; Wanneer de temperatuur stijgt tot de ingestelde temperatuur, start u het transportapparaat, activeert u de circulatieventilator en schakelt u het transportsmeerapparaat in.

Voordat u de transportband gebruikt, moeten alle onderdelen vóór gebruik worden gecontroleerd op eventuele problemen; Controleer regelmatig de bevestigingen en spanning van de ophangketting en maak de ophangbevestigingen regelmatig schoon.

4. Bij het starten van de transportband moet de snelheid soepel zijn en moet de kettingsnelheid geleidelijk vanaf laag worden verhoogd. Bij het uitschakelen moet de kettingsnelheid op nul worden afgesteld om plotselinge schade aan de gelijkrichtercomponenten te voorkomen.

5. Het opgehangen werkstuk moet stevig en stabiel zijn en mag de door de ophangketting aangegeven werkstukgrootte niet overschrijden (werkstukdiagonaal kleiner dan of gelijk aan 1 m); De kwaliteit van het werkstuk mag de door de ophangketting aangegeven limiet niet overschrijden; De door de ophangketting aangegeven lijnsnelheid mag niet hoger zijn dan 1,5 meter.

6. Selecteer de ingestelde temperatuur en lijnsnelheid op basis van de dikte van het werkstuk; Hoe dikker het werkstuk, hoe hoger de temperatuur en hoe langzamer de kettingsnelheid.

7. Instelling verftemperatuur - graad, constante temperatuur gedurende 30-40 minuten, instelling spuittemperatuur - graad, constante temperatuur gedurende 15-20 minuten.

8. Breng boter gelijkmatig aan op de binnenwand van de voorkamer voordat het werkstuk de watergordijnspuitcabine binnengaat, voeg verhardingsmiddel aan het water toe en schakel vervolgens achtereenvolgens de waterpomp, de ventilator en de verlichting in. Spuit het werkstuk in bij aflevering; Reinig de binnenmuren van de kamer en de verf die aan de gootsteen is bevestigd tijdig voordat u het werk verlaat, reinig het filterscherm van de waterpomp tijdig en schakel de stroom- en gasbronnen uit.

9. De dikte van het watergordijn in de spuitcabine moet groter dan of gelijk zijn aan 2 mm en uniform zijn. Het waterniveau in de gootsteen mag niet hoger zijn dan het filterscherm van de waterpomp en ook niet te laag.

10. Voordat het werkstuk de poederspuitruimte binnengaat, zet u achtereenvolgens de ventilator, de verlichting en de stroomvoorziening van de spuitgastheer aan en begint u met spuiten wanneer het werkstuk wordt ingevoerd. Reinig het poederpad van de spuit voordat u het werk verlaat, verzamel en recycle het poeder, zeef het en doe het in een poederemmer of -doos, schakel de stroom- en gasbron uit; Reinig en inspecteer het filterelement regelmatig.

11. Als u een hangend transportsysteem gebruikt, moeten het laadvermogen en de tractiecapaciteit ervan worden berekend en de interferentie in kaart worden gebracht. De snelheid van de ketting stelt ook overeenkomstige eisen aan de afstemming van de apparatuur. De spuitapparatuur vereist ook de stabiliteit van de ketting. In het ontwerpproces moet de invloed van verschillende factoren volledig in overweging worden genomen, en het selecteren van een geschikte transportmethode is de ideale aanpak.

12. Het interieur van de droogruimte moet schoon worden gehouden en beschadigde kwartsbuizen moeten tijdig worden vervangen. Bij het vervangen van kwartsbuizen moeten de bedradingsklemmen worden vastgedraaid.

13. Op de laklijn zijn vijf noodstopknoppen aangebracht om bij eventuele problemen de productie tijdig te kunnen stoppen. Na het oplossen van problemen kunnen de noodstopknoppen worden uitgeschakeld om verder te werken.