Wat zijn de voor- en nadelen van elektroforetische coating?

^{Wat zijn de voor- en nadelen van elektroforetische coating?}

^{Elektroforetische coating verschilt van galvaniseren in termen van de geleidbaarheid van door elektrodepositie aangebrachte materialen, naast het effect van elektrische velden op algemene anorganische elektrolyten. Tijdens galvaniseren blijft de geleidbaarheid na elektrolytische afzetting onveranderd. Organische coatings ondergaan vanwege hun isolerende eigenschappen aanzienlijke weerstandsveranderingen tijdens elektroforese bij gebruik van elektroforetische coatings voor coatings op waterbasis.}

^{Aan het begin van de elektroforese verschijnen voor het eerst puntvormige afzettingen, geleidelijk verbonden door huidflappen. Naarmate de elektroforese voortduurt, wordt de elektroforese gedeeltelijk geïsoleerd, en nadat de weerstand tot op zekere hoogte is gestegen, vindt elektroforese zelden plaats in I. De elektrische veldverdeling verschuift geleidelijk naar de n-richting totdat het oppervlak volledig bedekt is.}

^{Metalen werkstukken worden gecoat met elektroforetische coatingtechnologie, die veel kenmerken heeft in vergelijking met traditionele constructiesystemen.}

^{1. Elektroforetische coating is volledig gemechaniseerd en geautomatiseerd, wat niet alleen de arbeidsintensiteit vermindert, maar ook de arbeidsproductiviteit aanzienlijk verbetert, waardoor het geschikt is voor grootschalig lopende bandwerk. Het elektroforetische coatingsysteem is in hoge mate geautomatiseerd, wat arbeid kan besparen en een effectieve coatingmethode kan worden om de kosten te verlagen vanwege het lage energieverbruik. Automatisering zorgt voor continuïteit in de productie. Dit betekent dat de kans op het optreden van defecte producten sterk wordt verkleind.}

^{2. Hoge permeabiliteit, volledig oplosbaar in water of emulsie, lage viscositeit na productie met tankoplossing, gemakkelijk doordringbaar in de zakstructuur en gaten in de coating, vooral geschikt voor oppervlaktecoating van onregelmatige geleidende materialen.}

^{3. Het elektroforesebad heeft een hoge geleidbaarheid en de coatingdeeltjes kunnen snel onder een elektrisch veld zwemmen. Na neutralisatie op het coatingoppervlak wordt een elektrisch neutrale natte film gevormd, die de natte verffilm dikker maakt, de weerstand verhoogt en de afzetting van verfdeeltjes vermindert, waardoor een uniforme en dichte coating ontstaat. Door elektroforetische coatingvariëteiten te selecteren en de elektroforetische omstandigheden aan te passen,}

^{4. De benuttingsgraad van coatings kan oplopen tot meer dan 95% of zelfs 100%. Vanwege het lage vaste stofgehalte en de lage viscositeit van de olie wordt er minder coating uitgevoerd door het gecoate materiaal, vooral na de toepassing van ultrafiltratie (UF) en omgekeerde osmose (RO) technologieën. Er wordt een gesloten cyclus coatingproces geïmplementeerd, wat resulteert in een hoog herstelpercentage.}

^{5. De coating heeft een sterk corrosiewerend vermogen en is een uniforme film onder een elektrisch veld, wat de corrosiviteit van de binnenholte, het lassen en de randen van het werkstuk aanzienlijk kan verbeteren. De 20 mm dikke anodische elektroforetische coating heeft een zoutbestendigheid van meer dan 300 uur, waardoor de zoutsproeiprestaties in de film groter kunnen zijn dan 500 uur en zelfs meer dan 1000 uur kunnen bereiken.}

^{Uiteraard heeft elektroforetische coating ook de volgende beperkingen:}

^{1. Elektroforetische coating moet worden uitgevoerd onder geëlektrificeerde omstandigheden en is daarom alleen geschikt voor geleidende coatingmaterialen. Niet-geleidende voorwerpen zoals hout, plastic, rubber en stof kunnen met deze methode niet worden geverfd.}

^{2. Voor coatings die zijn samengesteld uit meerdere metalen met verschillende geleidbaarheidskenmerken mag geen gebruik worden gemaakt van elektroforetische coatingtechnologie. Sommige elektroforetische coatings kunnen allergische reacties veroorzaken op metaalionen zoals Cn en Sn.}