Fotochemische oxidatietechnologie van spuitcabine

Fotochemische oxidatietechnologie maakt gebruik van lichtexcitatie-oxidatie om O2, H2O2 en andere oxidatiemiddelen te combineren met lichtstraling. Het gebruikte licht is hoofdzakelijk UV-licht, inclusief uv-H2O2, uv-O2 en andere processen, en kan worden gebruikt om VOC's, geuren en andere moeilijk afbreekbare stoffen te behandelen.

Ontwerpcriteria

GB16297-1996

Design bereik

Het maakt gebruik van de uitlaatuitlaten van autolakcabines als grens, inclusief procesontwerp, verwerkingsapparatuur, elektrische en hooggelegen emissies.

Fotokatalytische katalyse technologie

Photo-Oxygen Catalysis

Fotochemische oxidatietechnologie maakt gebruik van lichtexcitatie-oxidatie om O2, H2O2 en andere oxidatiemiddelen te combineren met lichtstraling. Het gebruikte licht is hoofdzakelijk UV-licht, inclusief uv-H2O2, uv-O2 en andere processen, en kan worden gebruikt om VOC's, geuren en andere moeilijk afbreekbare stoffen te behandelen.

Bovendien is er in het systeem met ultraviolet licht een synergistisch effect tussen het ultraviolette licht en het ijzerion, dat de snelheid van ontleding van H2O2 voor het produceren van hydroxylradicalen enorm versnelt, en de oxidatie en verwijdering van organische stoffen bevordert.

De zogenaamde fotochemische reactie is een chemische reactie die alleen kan worden uitgevoerd onder invloed van licht. In deze reactie wordt de door het molecuul geabsorbeerde lichtenergie opgewekt tot een hoge energietoestand en reageert het elektronisch geëxciteerde molecuul chemisch.

Fotochemische oxidatie reductie met behulp van n-type halfgeleiders als katalysatoren, TiO2 vanwege chemische en fotochemische eigenschappen zijn zeer stabiel, de absorptiesnelheid is de sterkste, en niet-toxisch, goedkoop, voldoende aanbod, dus de fotokatalytische redox om verontreinigende stoffen te verwijderen, meestal TiO2 als lichte katalysator . Het oxidatie-reductiemechanisme van de fotokatalysator is hoofdzakelijk dat de katalysator wordt bestraald met licht, lichtenergie absorbeert, elektronenovergangen ondergaat, "elektron-gat" -paren genereert, direct oxideert en de verontreinigende stoffen geadsorbeerd op het oppervlak vermindert, of de geadsorbeerde hydroxyl OH-oxidatie oxideert. op het oppervlak. De sterk oxiderende hydroxylrest OH wordt gegenereerd om de verontreinigingen te oxideren.

Bron van uitlaatgas:

Automobiel schilderen is het meest voorkomende deel van de "drie afvalstoffen" in het productieproces van auto's. Het uitlaatgas van de coating is het grootste deel van de "drie afvalstoffen". Omdat mensen niet genoeg kennis hebben van uitlaatgasgevaren, is de uitlaatgasbehandelingstechnologie niet volwassen genoeg en zijn de kosten voor de behandeling van uitlaatgassen hoog, wordt coating van uitlaatgas vaak geloosd zonder behandeling.

Deze uitlaatgassen worden zonder behandeling in de atmosfeer geloosd en onder bepaalde omstandigheden zal fotochemische vervuiling worden gevormd, die de kwaliteit van de atmosfeer beïnvloedt, de groei van dieren en planten en de gezondheid van de mens beïnvloedt. Sommige toxische VOC-uitlaatgassen zijn kreupel, teratogeen en carcinogeen en veroorzaken ernstige schade aan mensen die er lang aan zijn blootgesteld.

Daartoe hebben verschillende landen overeenkomstige wet- en regelgeving vastgesteld om de uitstoot van dergelijke gassen te beperken. China's uitgebreide emissienormen voor luchtvervuiling, GB 16297, uitgevaardigd en geïmplementeerd in 1997, beperken de emissiegrenswaarden van 33 verontreinigende stoffen, waaronder benzeen en tolueen. De sproeiprocessen voor vluchtig organisch oplosmiddel (VOC) zoals xyleen enzovoort omvatten spuiten, nivelleren en drogen, die elk VOS-emissies hebben. De hoeveelheid geproduceerde VOC in een spuitcabine, nivelleringskamer en droogruimte is respectievelijk 60%, 35% en 5%. De hoeveelheid vernis geproduceerd in de drie processen is 50%, respectievelijk. 20% en 30%.

De belangrijkste verontreinigende stoffen in de spuitcabine of het spuitproces zijn VOS en verfmist (deeltjes), en de belangrijkste verontreinigende stoffen in de nivellerings- en droogprocessen zijn VOS. Neveldeeltjes van verf zijn klein (de meeste zijn kleiner dan 10 μm), hoge viscositeit, gemakkelijk te hechten aan het oppervlak van het materiaal, moeten verfnevel verwijderen voordat organisch afvalgas wordt gezuiverd en verder tolueen en xyleen in uitlaatgas verder verwijderen om de spuitomgeving. Volgens de bepalingen van de Arbowet moet tijdens het spuiten de verfruimte continu worden vervangen door lucht en moet de luchtwisselsnelheid worden geregeld binnen het bereik van (0,25 tot 1) m / s.

De belangrijkste componenten van de afvoerlucht voor spuitcabines zijn vluchtige organische oplosmiddelen voor het schilderen. De belangrijkste componenten zijn aromatische koolwaterstoffen, alcoholethers en organische esteroplosmiddelen. Vanwege de grote hoeveelheid uitlaatlucht in de spuitcabine is het organische uitlaatgas uitgeput. De concentratie is erg laag, meestal lager dan 100 mg / m3. Bovendien bevat de uitlaat van verfspuitcabines vaak een kleine hoeveelheid onafgewerkte verfmist, in het bijzonder de spuitcabine voor het opvangen van verf met droge verf en de verfmist in de uitlaat is hoog, wat een obstakel kan vormen voor de behandeling van uitlaatgas. leef ermee.

Uitlaatgasparameters Uitlaatgascomponenten: tolueen, xyleenoplosmiddel, enz .;

Uitlaatluchtvolume: ontwerpaccounting, een set van 16000m3 / h;

Uitlaatgasconcentratie: 150 - 400 mg / m3; (analoge industriegegevens)

Uitlaatgastemperatuur: 25 ° C;

Werktijden: 8h / d, 300d / a;

Emissienormen

Nadat het uitlaatgas is behandeld, voldoet het aan de eisen in de "Integrated Emission Standard for Air Pollutants" (GB16297-1996).

Emissienormen (volgens 15m schoorstenen). Secundaire normen

Verwerkingseenheid details

光 Photo-Oxygen Catalytic System

Naam van de apparatuur Fotokatalytisch systeem voor de behandeling van uitlaatgassen

Guangzhou Weilongda Mechanische en Elektrische Apparatuur Co Ltd.

Verwerking van gascapaciteit / station 16000m3 / h

Verfmistfilter Tweelaags glasvezelkatoenfilterfilter, filteroppervlak 2 m2

UV + plasma + honingraat actieve kool

20 stuks -UV-katalysatielampen, elk met 150 W, 6 VOS-uitlaatgasbehandeling plasma-geoxideerde hoogenergetische ionenlampbuizen, elk met 60 W, (elke plasmabuis genereert ozon 3-5 maal die van UV-buizen)

Drag coëfficiënt / tabel 150

Vermogen / spanning / Bench 5.5KW

Uitrustingsgrootte 1250 * 1250 * 2220

Luchtuitlaatflens afmeting 740X740

Materiaalmateriaal Verzinkte plaat

Gewicht 250kg

Gebruik voeding 220V

Technische kenmerken:

1. Efficiënte geurverwijdering: zeer effectieve verwijdering van vluchtige organische verbindingen (VOC), anorganische alcoholen en andere belangrijke verontreinigende stoffen, evenals een verscheidenheid aan onwelriekende geuren, deodorantefficiëntie tot 80-95%, deodoranteffect is veel hoger dan de nationale geurvervuiling afgekondigd in 1993 Emissienormen (GB14554-93).

2. Het is niet nodig om stoffen toe te voegen: alleen de bijbehorende uitlaatgassen en uitlaatgassen hoeven te worden ingesteld, zodat geurgassen door deze apparatuur voor desodorisatie-ontledingszuivering

3. Het is niet nodig om stoffen toe te voegen om deel te nemen aan chemische reacties.

4. Er is geen voorbehandeling vereist: er is geen speciale voorbehandeling vereist voor geurende gassen, zoals verwarming en bevochtiging, en de werktemperatuur van de apparatuur is -30 ° C.

5. De apparatuur heeft een kleine voetafdruk en een laag gewicht: hij is geschikt voor speciale omstandigheden, zoals een compacte lay-out en beperkte ruimte, en hij kan het luchtvolume van 16000 m3 / u aan.

6. Sterk aanpassingsvermogen: het kan worden gebruikt voor het deodoriseren en zuiveren van stoffen met hoge concentraties, atmosferische lucht en geurgassen. Hij kan 24 uur per dag continu werken en de bediening is stabiel en betrouwbaar.

7. Lage bedrijfskosten: de apparatuur heeft geen mechanische actie, geen lawaai, geen speciaal beheer en routine-onderhoud, alleen regelmatige inspecties, het energieverbruik van de apparatuur is laag (verbruikt slechts ongeveer 0,3 kWh per 1000 kubieke meter per uur) De extreem lage wind de weerstand van de apparatuur is <300pa, wat="" veel="" stroomverbruik="" van="" uitlaatwindenergie="" kan="">